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青島恒昌機器人科技有限公司
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基于視覺(jué)識別的垃圾分類(lèi)機器人系統的設計

0 引言

人類(lèi)活動(dòng)產(chǎn)生越來(lái)越多的垃圾無(wú)法處理,然而垃圾是放錯地方的資源,通過(guò)實(shí)施垃圾分類(lèi)措施,可以變廢為寶,既處理了無(wú)法安置的垃圾,又節省了生產(chǎn)原料。但因各種原因,例如人們的環(huán)保意識不強和垃圾種類(lèi)繁多等,目前實(shí)際的情況是很多垃圾混合在一起,并沒(méi)有真正做到垃圾分類(lèi)。本文設計一套垃圾分類(lèi)系統,實(shí)現垃圾分類(lèi)的自動(dòng)化,可用于教學(xué)和演示,也可以作為實(shí)際垃圾分類(lèi)工程應用的雛形。

1 系統總體設計

系統采用兩臺小型工業(yè)機器人、工業(yè)視覺(jué)識別系統、小型傳送帶、AGV小車(chē)、通用臺架等設備,自動(dòng)完成對分揀對象的傳送、識別、抓取、分揀和裝載等一系列任務(wù),形成一條小型循環(huán)演示生產(chǎn)線(xiàn)。整個(gè)系統采用模塊化設計,可單獨分為機器人識別分揀系統和機器人上下料系統,每個(gè)分系統也可單獨進(jìn)行操作演示(如圖1所示)。

整個(gè)過(guò)程有如下幾步。第一步:傳送帶上傳送著(zhù)各類(lèi)物品,分揀機器人通過(guò)視覺(jué)控制系統識別分揀對象,將從傳送帶上抓取的物品放入相應的垃圾盒內。第二步:AGV小車(chē)載著(zhù)垃圾桶沿著(zhù)指定路線(xiàn)開(kāi)向下一個(gè)站點(diǎn)。第三步:AGV小車(chē)到位后,負責裝載的機器人抓取垃圾盒,將垃圾全部倒在振動(dòng)盤(pán)上,與此同時(shí),AGV小車(chē)開(kāi)始將備用垃圾盒運回初始位置。第四步:振動(dòng)盤(pán)將垃圾逐個(gè)振出到傳送帶上,此時(shí)小車(chē)已回到原點(diǎn),實(shí)現循環(huán)演示。

圖1 系統總體結構圖

圖1 系統總體結構圖   


2 系統控制方案

在智能分揀中,控制系統是核心部分,保證智能分揀各個(gè)組成部分的協(xié)調工作??刂葡到y結構如圖2所示。

控制系統中,PLC作為中央控制系統,接收并處理視覺(jué)檢測識別系統、工業(yè)機器人和傳送帶編碼器發(fā)送過(guò)來(lái)的信號,控制系統的啟停和告知機器人執行相應的程序,控制整個(gè)系統的工作和循環(huán)。PLC接有人機交互的觸摸屏,觸摸屏主要負責系統各部分的參數設置、狀態(tài)顯示等。

3 智能分揀系統的實(shí)現

3.1 工業(yè)機器人選擇

需要一臺品牌為“ABB”、型號為IRB120-3/0.6的小型工業(yè)機器人作為分揀執行單元,負責將傳送帶上的物品依次撿取并分類(lèi)放入垃圾盒內??刂戚S數為6軸;工作范圍為580mm;機器人重量為25 kg;載重為3 kg;重復定位精度為±0.01 mm。

圖2 控制系統結構圖

圖2 控制系統結構圖  


另需一臺品牌為“FANUC”,型號為L(cháng)R Mate 200 iD的小型工業(yè)機器人作為裝載單元,負責將垃圾盒里的垃圾一次性全部倒在振動(dòng)盤(pán)上??刂戚S數為6軸;工作范圍為717 mm;機器人重量為25 kg;載重為7 kg;重復定位精度為±0.02 mm。機器人尺寸圖如圖3所示。

3.2 視覺(jué)系統設計

視覺(jué)檢測識別系統主要包括支架、智能相機、鏡頭、光源和IO通信模塊,其中智能相機、鏡頭和光源安裝在工業(yè)機器人手腕端,IO通信模塊通過(guò)線(xiàn)纜與智能相機連接。

3.3 傳送帶設計

傳送帶的作用為接收振動(dòng)盤(pán)上掉落的垃圾,以可調的速度,將垃圾從FANUC機器人端運到ABB機器人端。根據機器人分揀操作速度、AGV小車(chē)循環(huán)一周時(shí)間及安裝臺尺寸,確定傳送帶相關(guān)參數如下:長(cháng)1 000 mm、寬175 mm,框架鋁板,皮帶1 mm,綠色,承重20 kg,速度為0~10 m/min,預留接口與機器人和控制系統通信。

3.4 AGV小車(chē)

當垃圾盒裝滿(mǎn)垃圾后,AGV小車(chē)將垃圾盒連同架子頂起,接著(zhù)運輸到垃圾中轉站。為了實(shí)現演示循環(huán),本文設計了兩套垃圾盒及貨架。AGV小車(chē)將垃圾放下后,繼續移動(dòng)向前,將另一空垃圾盒及架子頂起,然后運輸到循環(huán)起點(diǎn)處??紤]到場(chǎng)地何負載問(wèn)題,終選擇快倉公司的朱雀M15A小車(chē),尺寸大小為620 mm×538 mm×221 mm,自重為78 kg,負載為150 kg,導航方式為激光導航,含頂升機構(如圖4所示)。

3.5 振動(dòng)盤(pán)

垃圾盒內的垃圾在傳輸的過(guò)程中混為一體,甚至疊加在一起,不利于攝像頭識別及機器手的抓取作業(yè)。因此,可以利用震動(dòng)盤(pán)將垃圾分散,依次振動(dòng)出去,有序傳輸到傳送帶上。振動(dòng)盤(pán)結構簡(jiǎn)單,只有一圈,將首個(gè)垃圾振動(dòng)出去的時(shí)間小于等于A(yíng)GV小車(chē)從中轉站到循環(huán)起點(diǎn)的時(shí)間。振動(dòng)盤(pán)出口向下傾斜,直接搭到傳送帶上方,防止垃圾掉落在傳送帶外面。

3.6 安裝臺

安裝臺面應有槽口,用于固定各設備,且方便調整設備在臺面上的位置。安裝臺應為兩個(gè)臺拼接而成,方便分離,實(shí)現每個(gè)工業(yè)機器人可單獨演示的功能。安裝臺內應有空間放置工業(yè)機器人的電控箱。安裝臺有滑輪,方便移動(dòng)。

4 結語(yǔ)

本智能分揀系統已在實(shí)驗室安裝完成,用于演示與學(xué)習。

圖3 機器人尺寸圖(單位:mm)

圖3 機器人尺寸圖(單位:mm)   


圖4 AGV小車(chē)圖

圖4 AGV小車(chē)圖  

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