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隨著(zhù)高科技工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展, 目前已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代, 將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機器人和自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行有效的融合, 焊接生產(chǎn)也因此得到不斷提高。在汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域中, 智能化控制水平不斷提高, 其中汽車(chē)焊接機器人在汽車(chē)制造中發(fā)揮著(zhù)重大作用, 焊接工藝逐漸向智能化和自動(dòng)化方向發(fā)展, 通過(guò)PLC對汽車(chē)焊接機器人進(jìn)行有效的控制實(shí)現自動(dòng)焊接, 是目前汽車(chē)行業(yè)制造的主要發(fā)展方向。本文以西門(mén)子S7-200為核心, 實(shí)現對焊接機器人的有效控制, 確保在焊接時(shí)各個(gè)工序和機器人能夠協(xié)同工作。首先分析了焊接機器人在汽車(chē)制造行業(yè)的應用, 并介紹了PLC控制器和汽車(chē)焊接生產(chǎn)線(xiàn), 包括車(chē)門(mén)焊接控制系統和對應的硬件, 后基于PLC控制系統的軟硬件設計。
作者簡(jiǎn)介: 丁姝慧 (1992.01-) , 女, 漢族, 江蘇昆山人, 就職于機電工程學(xué)院, 碩士研究生, 助教, 研究方向:汽車(chē)電子、機電一體化。;
收稿日期:2019-05-21
With the continuous development of high-tech industrial technology, it has entered the industry 4.0 era, effectively integrating the internet of things technology, robots and automation technology, and welding production has also been continuously improved. In the automotive industry, the level of intelligent control is constantly improving, in which automotive welding robots play a major role in the manufacture of automobiles, and the welding process is gradually developing in the direction of intellectualization and automation, and effective control of automotive welding robots is carried out through PLC. Automatic welding is the main development direction of automobile manufacturing. Based on Siemens S7-200 as the core, this paper realizes the effective control of welding robot, and ensures that each process and robot can work together during welding. Firstly, the application of welding robot in automobile manufacturing industry is analyzed, and PLC controller and automobile welding production line are introduced, including door welding control system and corresponding hardware. Finally, the hardware and software design based on PLC control system is introduced.
Received: 2019-05-21
隨著(zhù)人們生活水平的不斷提高, 對汽車(chē)的需求量不斷增多, 并在一定程度上推動(dòng)了汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展。隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)和智能化技術(shù)的發(fā)展, 汽車(chē)制造行業(yè)實(shí)現了自動(dòng)化生產(chǎn), 并大大改變了汽車(chē)制造模式, 逐漸實(shí)現了精益化、個(gè)性化和柔性化的生產(chǎn)模式, 在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中, 汽車(chē)焊接的智能化和自動(dòng)化水平不斷提高, 大大提高了汽車(chē)焊接質(zhì)量, 在白車(chē)身焊接生產(chǎn)中基本上都是使用激光焊接機器人, 推動(dòng)了汽車(chē)制造行業(yè)的發(fā)展。
隨著(zhù)自動(dòng)化和工業(yè)化不斷發(fā)展, 機器人以高精度和高效率的優(yōu)勢得到了廣泛的應用。在汽車(chē)制造行業(yè)中, 尤其是轎車(chē)的生產(chǎn)節拍比較快, 通常情況下都是在100秒左右。隨著(zhù)消費者對汽車(chē)質(zhì)量提出了更高的要求, 汽車(chē)制造的焊接工藝也在不斷提升, 其中的焊接速度和焊接精度逐漸提升, 由于在焊接過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生嚴重的煙塵、飛濺和火花, 對于人體而言具有一定的危險性, 如果利用人進(jìn)行焊接不僅效率低, 且危害性大, 所以自動(dòng)焊接在汽車(chē)制造中得到了廣泛的應用, 其中具有代表性的產(chǎn)物就是焊接機器人, 并在一定程度上推動(dòng)了汽車(chē)制造的發(fā)展。焊接機器人的使用不僅提高了汽車(chē)生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量, 還確保了焊接操作的穩定性。在整個(gè)制造業(yè)行業(yè)中, 汽車(chē)制造行業(yè)是早使用焊接機器人的, 焊接機器人也是應用廣泛的機器人。
由于汽車(chē)制造程序和內容比較復雜, 且焊接種類(lèi)多樣, 對焊接工藝要求高, 在汽車(chē)制造過(guò)程中, 焊接機器人主要應用在焊接比較復雜和要求較高的焊接工位, 因為這些焊接工位人工操作不僅不方便, 且也無(wú)法達到焊接要求, 所以只能依靠焊接機器人, 目前電焊機器人和弧焊機器人是汽車(chē)制造行業(yè)中應用多的機器人。
PLC就是可編程控制器, 應用非常廣泛, 利用計算機技術(shù)的運算技術(shù)實(shí)現對繼電器有效的控制, 并進(jìn)行模擬量處理和計時(shí)計數運算, 另外還能夠實(shí)現各個(gè)系統的有效通訊
汽車(chē)焊接生產(chǎn)線(xiàn)包括左工位、右工位、執行機構、焊接機器人控制系統、PLC。采取左右工位的焊接夾具的目的是可以同時(shí)實(shí)現焊接和裝卸, 且每個(gè)工位的夾具型號規格都不相同, 可根據需求更換相應的夾具使用。焊接機器人控制系統在接受到PLC指令執行相關(guān)動(dòng)作, 同時(shí)PLC又實(shí)時(shí)監控機器人的工作狀態(tài), 包括工作信號、傳感系統和指令
在汽車(chē)焊接生產(chǎn)線(xiàn)中, 車(chē)門(mén)焊接中需要兩臺激光焊接機器人, 四個(gè)焊接工作平臺, 每個(gè)焊接平臺都具有不同的作用, 第一個(gè)焊接平臺的主要作用是防撞桿和焊裝玻璃引槽, 第二個(gè)焊接平臺的作用是內裝飾帶加強板、門(mén)鎖加強板和焊接鉸鏈加強板, 第三個(gè)焊接平臺的作用是防撞桿和焊接鉸鏈加強板, 第四個(gè)焊接平臺的作用是焊接外板窗框
在汽車(chē)焊接工藝組成中, 夾具動(dòng)作的實(shí)施主要是通過(guò)氣壓回路的氣缸進(jìn)行控制, 通常情況下每個(gè)氣缸上都會(huì )裝有電磁閥, 通過(guò)電磁閥控制夾具的動(dòng)作, 電磁閥的型號為三位五通。
另外激光焊機機器人在焊接過(guò)程中, 會(huì )產(chǎn)生大量的熱和光, 并在一定程度上影響到氣壓回路的壓力, 氣壓回路的壓力又會(huì )影響到夾具的功能, 那么為了保證夾具系統的夾緊功能, 必須要對焊接過(guò)程的溫度進(jìn)行有效的控制, 這里采用模擬量拓展模塊EM235對其進(jìn)行控制, 確保氣壓系統的壓力和溫度都能在有效范圍內, 當氣壓回路的壓力變大時(shí), PLC直接輸出斷電信號, 使整個(gè)焊接生產(chǎn)線(xiàn)停止工作, 實(shí)現了全面保護焊接生產(chǎn)線(xiàn)的目的
焊接生產(chǎn)線(xiàn)上的控制和焊接機器人的控制器是相互獨立的, 且兩者之間能夠相互通訊, 其通訊的效果將直接影響到焊接工作是否正常。機器人和PLC之間使用的通訊方式為問(wèn)答式串口通訊, 結束符號、BBC檢驗碼和起始符號保證了焊接機器人和PLC之間能夠正確通訊
按下系統啟動(dòng)按鈕, 焊接機器人控制器和PLC之間恢復通電, 并對所有位置的傳感器件進(jìn)行掃描, 并確認目前的狀態(tài), 然后將掃描的結果與存儲器的模塊參數進(jìn)行比較, 如果參數相同那么就可以正常運轉, 并使用存儲中的模塊進(jìn)行執行。接著(zhù)與焊接機器人直接通訊, PLC向焊接機器人發(fā)送指令, 焊接機器人控制器接受到指令后, 與焊接機器人控制器的中指令進(jìn)行對比, 如果指令相同根據PLC指令選擇模塊程序, 并執行相關(guān)動(dòng)作。在焊接過(guò)程中, 焊接機器人的控制器通過(guò)控制通斷時(shí)間和電源電流的大小, 完成焊接要求, 并根據程序按照一定的順序進(jìn)行焊接工作。在機器人完成某一個(gè)動(dòng)作指令后, 與PLC進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊, 并根據通訊指令向PLC回復制定結果
西門(mén)子S7-200控制器具有編程的優(yōu)勢, 使用模塊化編程, 通過(guò)調用和選擇不同的子程序模塊實(shí)現對某個(gè)動(dòng)作的控制, 并按照相應的順序進(jìn)行有效的控制。促使控制設計和調試更加簡(jiǎn)單、方便、靈活, 確??刂葡到y更加安全可靠, 同時(shí)也保證了系統能夠有序和協(xié)調的完成焊機工藝。
本文主要以西門(mén)子S7-200系列PLC對汽車(chē)焊接機器人控制進(jìn)行研究, PLC具有編程靈活、可靠性高和功能強大等優(yōu)勢, 促使控制系統更加安全可靠, 使汽車(chē)焊接工藝實(shí)現了智能化和自動(dòng)化, 對汽車(chē)制造業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要意義。
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